一、外模板質(zhì)量控制要點
模板設計與制作
強度與剛度:根據(jù)預制箱梁的尺寸、重量以及施工過程中的各項荷載,精確計算模板所需的強度和剛度。確保模板在承受混凝土澆筑壓力、振搗力等作用時,不會發(fā)生變形、扭曲或損壞。例如,對于大型箱梁,模板的面板厚度應選擇合適的規(guī)格,通常不小于 6mm,背楞和支撐系統(tǒng)也需采用足夠強度的鋼材。
平整度與光潔度:模板表面必須平整光滑,平整度誤差控制在允許范圍內(nèi),一般要求在 ±2mm 以內(nèi)。面板材料應選用優(yōu)質(zhì)的鋼材或高強度塑料板,在加工過程中進行精細打磨和拋光處理,以保證箱梁表面的光潔度,減少混凝土表面的氣泡和麻面。
尺寸精度:嚴格按照設計圖紙要求進行模板的制作,確保模板的長、寬、高以及各部分的幾何尺寸準確無誤。各部分尺寸偏差應符合相關(guān)標準,如長度偏差控制在 ±5mm,寬度偏差控制在 ±3mm,對角線偏差控制在 ±5mm 等。
拼接嚴密性:模板的拼接縫要緊密,采用密封膠條或其他密封措施,防止在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。拼接縫的高低差應不超過 1mm,保證箱梁表面的平整度。
模板安裝
安裝前檢查:在安裝外模板前,對模板進行全面檢查,包括外觀質(zhì)量、尺寸精度、拼接縫等。清理模板表面的雜物、油污,確保模板表面干凈整潔。
安裝定位:使用測量儀器精確測量模板的安裝位置,確保模板的垂直度和水平度符合要求。通過設置定位筋、支撐等方式,將模板固定在準確的位置上,防止在澆筑過程中發(fā)生位移。
支撐牢固性:合理設置模板的支撐系統(tǒng),支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支撐間距要根據(jù)模板的尺寸和混凝土澆筑高度進行合理設計,一般豎向支撐間距不宜大于 1.5m,水平支撐間距不宜大于 1m。支撐與地面或基礎之間應設置可靠的連接,防止支撐下沉或松動。
脫模劑涂刷:在模板安裝完成后,均勻涂刷脫模劑。脫模劑應選用質(zhì)量可靠、對混凝土無不良影響的產(chǎn)品,涂刷厚度要適中,確保脫模順利,同時不會污染混凝土表面。
二、內(nèi)模板質(zhì)量控制要點
模板設計與制作
結(jié)構(gòu)合理性:內(nèi)模板的結(jié)構(gòu)設計要考慮箱梁內(nèi)部的空間形狀和尺寸,便于安裝和拆除。通常采用可折疊、可收縮的結(jié)構(gòu)形式,如液壓式內(nèi)?;蚪M合式內(nèi)模。模板的各部分連接要牢固可靠,能夠承受混凝土澆筑過程中的壓力和振搗力。
密封性:內(nèi)模板的密封性至關(guān)重要,防止混凝土流入內(nèi)模與箱梁鋼筋之間的間隙,影響箱梁的內(nèi)部質(zhì)量。在模板的拼接處、轉(zhuǎn)角處等容易漏漿的部位,采用密封膠條、海綿條等進行密封處理。
輕便性:為了便于安裝和拆除,內(nèi)模板應盡量設計得輕便。在保證強度和剛度的前提下,選用輕質(zhì)材料,如鋁合金模板或高強度塑料模板。同時,合理設計模板的重量分布,便于人工或機械操作。
模板安裝
安裝順序:內(nèi)模板的安裝應在鋼筋骨架安裝完成后進行,按照設計要求的順序逐步安裝到位。在安裝過程中,要注意保護鋼筋骨架,避免碰撞造成鋼筋變形或移位。
定位準確:通過設置定位筋、支撐等方式,確保內(nèi)模板在箱梁內(nèi)部的位置準確。內(nèi)模板與外模板之間的間距要均勻,保證箱梁的壁厚符合設計要求。一般通過在鋼筋骨架上設置墊塊來控制內(nèi)、外模板之間的間距,墊塊的強度和耐久性要滿足要求。
固定牢固:內(nèi)模板安裝完成后,要進行可靠的固定,防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮或位移??梢圆捎迷陧敳吭O置壓桿、底部設置支撐等方式進行固定,同時在側(cè)面設置斜撐,增強內(nèi)模板的穩(wěn)定性。
模板拆除
拆除時間:內(nèi)模板的拆除時間要根據(jù)混凝土的強度和箱梁的結(jié)構(gòu)特點來確定。一般在混凝土達到一定強度后,能夠保證箱梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)不發(fā)生變形時,方可拆除內(nèi)模板。過早拆除可能導致箱梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損,過晚拆除則會影響施工進度。
拆除方法:采用正確的拆除方法,避免對箱梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損傷。對于液壓式內(nèi)模,按照操作規(guī)程緩慢收縮脫模;對于組合式內(nèi)模,按照安裝的逆順序逐步拆除。在拆除過程中,要注意保護箱梁的混凝土表面,避免碰撞。